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    中頻點焊機低溫鋼的焊接工藝

    發布時間:2021-06-02 11:38:59人氣:

      中頻點焊機低溫鋼的焊接工藝

      中頻點焊機焊接方法和焊接工藝

      1、低溫鋼焊接時,手工電弧焊和氬弧焊的應用較廣,埋弧自動焊的應用收到一定限制,而氣焊和電渣焊一般不允許采用。為使焊接接頭具有良好的低溫韌性,焊接線能量不能過大。由于氣焊,電渣焊的加熱速度較慢,冷卻速度也較慢,過熱程度大,熱影響區寬,易產生過熱組織并使晶粒長大,導致焊縫及過熱區的低溫性能惡化;埋弧自動焊的電弧功率比手工電弧焊大,故焊縫及過熱區的組織也比手工電弧焊的粗大,氬弧焊的電弧熱量集中,焊接時冷卻速度快,焊接接頭性能較好。

      (1)手工電弧焊 焊接工藝參數

      手工電弧焊的主要焊接工藝參數時焊接電流、焊條直徑和焊接層數。

      中頻點焊機低溫鋼焊接時,一般要求采用較小的焊接線能量,故選用的焊條直徑不宜過大,一般不大于4MM。對于開破口的對接焊縫、丁字焊縫和角接焊縫,為獲得良好的焊透和背面成形,封底焊時,應選用小直徑焊條,一般大超過3.2MM。應盡量選用較小的焊接電流,以降低焊接線能量,保證接頭有足夠的低溫韌性。低溫鋼手工電弧焊工藝參數見表,橫、立、楊瀚時所使用的焊接電流應比表中的數值小。

      低溫鋼焊接時,應多采用多層多道焊,每一焊道焊接時,宜采用快速不擺動的操作法,進一步降低焊接線能量,提高低溫鋼焊接接頭的塑性和韌性。

      (2)中頻點焊機焊接技術 對于低溫鋼焊接結構來說,應在坡口內擦劃引弧,一般不允許工件表面有電弧擦傷。

      低溫鋼焊接時,應盡量避免采用慢速大擺動操作方法,通常采用快速不擺動方法。在橫、立、仰焊時,為保證獲得良好的焊縫成形并與母材充分熔合,可作必要的擺動。一般宜采用之字形運條方法,但應控制擺動的方法及在坡口兩側停留時間。

      收弧時要將熔池填滿,在拉滅電弧時注意不要擦傷工件表面,電弧要逐漸拉滅,避免插不上更較深的弧坑和裂紋。

      采用單面焊雙面成形技術時,應當控制坡口尺寸和間隙的加工裝配精度,焊接過程中在熔池前端保持一個熔孔,并盡量使熔孔直徑均勻,其尺寸應控制在焊條直徑的0.5~1.5倍之間。

      此外,尚需注意和掌握前后焊道的交疊技術,對點固焊縫的質量更要注意,這些均會在一定程度上影響到焊接接頭的質量和低溫性能。

      (3)焊條 根據低溫焊接結構的工件條件,選配的焊條要使焊縫金屬滿足在工作溫度下對低溫韌性的基本要求,且不低于母材經過加工焊接制造后的最低韌性水平。對于承受交變載荷或沖擊載荷的焊接結構,焊縫金屬還必須具有較好的抗疲勞斷裂性能、足夠的強度,良好的塑性和抗沖擊性能。對于接觸腐蝕介質的焊接結構,應使焊縫金屬的化學成分與母材大致相同,或采用能保證焊縫及熔化區的抗腐蝕性能不低于母材的焊接材料。

      對于某些具有較大線膨脹系數的鋼種,應選配與鋼材線膨脹系數相近的焊條,以防止因線膨脹系數差異太大而引起焊接裂紋,對于具有強磁性的9%NI鋼,為防止焊接時的磁偏吹現象,應考慮采用既能滿足性能要求而又能進行交流焊接的焊條。

      中頻點焊機異種鋼焊接時,應限制于低溫韌性較高的鋼材相配區的焊接材料。考慮到母材對焊縫的稀釋作用,可對焊縫金屬的化學成分進行適當的調整,因為成分的差異可能在熔合區附近產生脆性帶,使該區性能急劇下降。必要時可選用適當性較強、塑性個韌性優良的焊接材料,如鎳基合金焊接材料,或在坡口上堆焊過渡層等。另外,焊條應妥善保管,焊前必須烘干。

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